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                              金属表面存在油污等有机物质的处理方法

                              发布日期:2019-11-19 作者: 点击:

                              大连金属表面处理,干净的金属表面是亲水的,因此,可以完全被水润湿,当金属表面含有油污时,会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理,除了简单常用的呼气法和雾化器喷雾法外,还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的,因此,这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。 


                              长期生产实践证明,如果金属表面存在油污等有机物质,虽有时镀层也可沉积,但总因油污夹层使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响,甚至沉积不连续、疏松,乃至镀层剥落,使丧失实际使用价值。所以,我们必须要重视前处理技术。市面上,我们常用的前处理方法有,机械法、化学法、电化学法三种。这三种方法,在产品质量上都有一定缺陷。目前,去油除锈“二合一”净化液被认为是非常可观的前处理工艺。电镀生产中所发生的质量事故,大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。


                              多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。特别是镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等性能的好坏,与镀前处理的质量优劣更是密切相关。药液在金属表面产生不易除去的钝化层引起附着力严重降低。如:亚硝酸钠、硅酸钠、磷酸盐、某些有机酸、不易漂洗的具有缓蚀能力的表面活性剂、六价铬、甲醛、吸附力强的有机溶剂等。


                              该工艺的核心工序是碱蚀,型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的目的,一般需碱蚀12~15分钟,铝耗达40~50Kg/T,碱耗达50Kg/T。如此高的铝耗,既浪费资源,又带来严重的环保问题,增加废水处理成本。该工艺已采用了100多年,全球大部分铝材厂沿用至今,直到近两年,才由酸蚀逐渐取代。由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成,型材经除油后即放入抛光槽,经2~5分钟抛光后,可形成镜面,水洗后可直接氧化。


                              该工艺的核心工序是抛光,去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点,但抛光槽的NOx的逸出,造成严重的环境污染及操作工的身体伤害,同时,昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。金属防腐的常见办法之一是改变金属的结构。金属的种类很多,一些重金属的化学活性低,不易受到其他物质的腐蚀,也有部分金属与其他金属配合使用能有效提高防腐能力,例如在普通钢铁中加入铬、镍等材料制成不锈钢,就能获得较好的防腐效果。


                              大连金属表面处理


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